Powerjects - 株式会社パワージェクト - プレス・モールド金型・自動機設計製作

受注生産イメージ

パワージェクトグループは、プレス・モールドを問わず、 高精度、高品質の精密金型を設計から製造 ・販売まで、知恵・工夫・努力で、安定供給を目指しております。

トータル加工

素材から仕上げまでトータル加工が100％です。

鏡面仕上げ

研磨、プロファイルにおいては鏡面仕上が可能です。

加工例

プレス用ダイ

プレス用パンチ

モールド用部品

金型用プレート

工程 - 受注から納品までの流れ

精密機械部品製造の流れを紹介いたします。

1. お問合せ
   

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   まずは、お客様のご要望と共に製品の設計図又はデータをご提出いただきます。
   お問い合わせの際に、対応素材、加工技術に対するご質問や、材料確認・納期確認・キャパシティーの確認などを行います。
   
2. お見積り
   

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   データをもとに当社が工程・素材・作業内容の検討を行いお見積り金額を算出いたします。
   
3. ご契約
   

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   お客様に再度内容をご確認いただき、正式なご注文をいただいた時点で直ちに加工段階へと移行いたします。
   この時、作業の内容を管理するための作業指示書を作成し、これに従って作業を執り行います。
   
4. 手配・図面確認
   

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   製作現場では、製作担当者が図面・データを細かく確認し、再度最適な方法を検討します。
   それに基づき、皆様のご依頼されたワークに合わせて2D・3Dをはじめとする加工プログラムを作成します。
   
5. 加工
   

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   空調にまで配慮し、1000分の1mm単位まで正確に管理できるよう環境を整えた工場内で製品を加工いたします。
   また、当社ではNC制御マシンを有し、可能な限り作業を効率化し、短納期、ローコストにお応えしております。
   
6. 寸法測定・出荷検査
   

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   出来上がった製品には、3Dデータや図面との照合を行った後、出荷検査が実施されます。
   加工寸法に関しましては、マイクロメーター・三次元測定機・工場顕微鏡・Rゲージ・ピンゲージなどを駆使して、精度の高い検品を行います。
   三次元測定機であれば、複雑な形状の製品の管理も容易に行えます。
   お渡しする製品には常に万全を期しております。
   

様々な地域のメーカー様の製品製造、試作品製造のお手伝いをいたします。
また、万一お届けした商品に不備があった場合にも即時対応いたします。